1 概述
1.1 用途
MFY-2J智能型密封性測試儀（正壓密封儀）是用于測定包裝容器密封性能的儀器,可廣泛的應(yīng)用于塑料防盜瓶蓋及復(fù)合缺罐等密封產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家、科研單位及質(zhì)檢機構(gòu)等部門。
1.2 特點
1.2.1 MFY-2J智能型密封性測試儀滿足GB/T17876-1999、GB10440-89標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求；
1.2.2 MFY-2J智能型密封性測試儀采用PLC控制，LCD顯示，操作簡便、直觀；
1.2.3 顯示數(shù)值，結(jié)果打印輸出；
1.2.4 適用范圍廣泛。
2 主要技術(shù)參數(shù)
2.1 恒壓精度：±0.2%；
2.2 計時精度：＜0.1%；
2.3 電源：220V，5V，50Hz（用方自備）；
2.4 儀器工作電壓：24V；
2.5 氣源：0～2Mpa可調(diào)（用方自備）；
2.6 主機尺寸（mm）：570×400×200（長×寬×高）
3 MFY-2J智能型密封性測試儀結(jié)構(gòu)
該機由密封測試儀主機、水槽、瓶坯夾具、測試頭及氣路管線等幾部分組成。其中主機部分主要由電磁閥、調(diào)節(jié)閥及壓力傳感器等組成。通過PLC控制電磁閥的啟閉來控制壓力的輸入與輸出，實現(xiàn)不同的試驗過程。同時顯示容器所承受壓力及保壓時間。
4 使用說明
4.1 儀器面板布局說明
4.1.1 操作按鍵、打印機及LCD顯示屏位于前面板；
4.1.2 進氣口、測試口及電源插頭位于機箱側(cè)面；
4.1.3 電源開關(guān)位于后板；
4.1.4 顯示單位：壓力顯示的單位為千帕（Kpa）,時間顯示單位為秒（S）。
4.2 試樣制備
4.2.1 做爆脫試驗要用瓶坯子作為試樣，在瓶坯底部用電鉆打直徑2-3mm的小孔，用不小于1.2N.m的扭矩將去掉防盜環(huán)的瓶蓋擰到瓶坯上，在瓶坯夾具上放上O型密封圈,瓶坯底部壓住O型圈，上夾板卡住瓶坯的支撐環(huán)兩端，均勻加力將瓶坯夾好，以備試驗。
4.2.2 做密封試驗（含氣瓶和不含氣瓶）可用瓶坯也可用0.6 升或1.25升的瓶子，用不小于1.2N.m的扭矩將去掉防盜環(huán)的瓶蓋擰到瓶子上，在瓶蓋中心部位用打孔器做個直徑3mm左右的孔，將瓶夾具的測試頭旋進瓶蓋孔中，和瓶子起倒置于水槽中以備試驗。瓶蓋部分淹沒于水下，以便觀察。
4.3 操作步驟
4.3.1 打開儀器包裝，將配帶的氮氣減壓閥裝到氮氣鋼瓶或二氧化碳?xì)怏w鋼瓶上。如果所測容器要求耐壓較低，也可用空壓機氣源，本機配有減壓器和接頭可以連接空壓機。
4.3.2 將水槽裝入約11cm深的水。
4.3.3 連接氣源：用黑色粗膠管連接鋼瓶上的減壓閥和儀器主機上的進氣口（定注意加墊O型圈）。測試夾具通過白色尼龍管和儀器上的測試口連接。
4.3.4 將氣源壓力調(diào)合適值（不含氣瓶：0.3～0.5Mpa；含氣瓶：0.3～1.0Mpa；爆脫試驗：1.3～1.5Mpa）。
4.3.5 打開電源，系統(tǒng)入初始化過程（屏幕顯示公司名稱），按確認(rèn)鍵進入功能選擇界面。
4.3.6 通過“Fn”按鍵先擇不同的功能，被選中的功能zui右端的圓型指示點變黑，然后按下“確認(rèn)”按鍵，進入?yún)?shù)設(shè)置界面。
4.3.7 通過移動左“+”、“-”和右“+”、“-”鍵來設(shè)置壓力與時間；通過“Fn”按鍵選擇要設(shè)定的參數(shù)，被選項中的參數(shù)zui右端的圓形指示點變黑；左“+”、“-”用于微調(diào)（時間±1秒；壓力±1Kpa）右“+”、“-”用于微調(diào)（時間±10秒；壓力±20Kpa）。
4.3.8 設(shè)置完成后按“確認(rèn)”鍵，然后按下“起動”鍵，試驗開始進行。
A 不含加氣瓶試驗或含氣瓶試驗
a.加壓過程中系統(tǒng)將顯示實際壓力和設(shè)置壓力，如果壓力上升較慢，可以調(diào)節(jié)氣源加大壓力。當(dāng)實際壓力達(dá)到設(shè)定壓力時，系統(tǒng)自動進入的密封測試保壓狀態(tài)。
b.密封測試中系統(tǒng)將顯示實際壓力、設(shè)置壓力及剩余保壓時間。當(dāng)實際壓力小于設(shè)定壓力時，系統(tǒng)自動補壓到設(shè)定壓力，系統(tǒng)繼續(xù)保持自動保壓狀態(tài)。
c.在加壓過程中，用戶可以通過“停止”按鍵停止試驗，此時，系統(tǒng)回到功能選擇界面。
d.試驗完成后系統(tǒng)顯示密封測試結(jié)束界面。
e.在此狀態(tài)下按“起動”鍵打印機開始打印試驗結(jié)果。內(nèi)容如下：
補壓（指補壓次數(shù)）： X 次
保壓（指保壓時間）： X S（秒）
實際（指實際壓力）： XXX （Kpa）
設(shè)定（指設(shè)定壓力）： XXX （Kpa）
編號 XX
試驗編號每做次試驗數(shù)值自動加1。
關(guān)機后重新開機時試驗編號默認(rèn)是1。
f.如無需打印按“停止”鍵返回上級界面。
B.爆脫試驗
a.爆脫測試中系統(tǒng)顯示實際壓力和設(shè)置壓力。當(dāng)實際壓力達(dá)到設(shè)定壓力（1207 Kpa）時瓶蓋未發(fā)生爆脫，系統(tǒng)自動進入60秒保壓測試界面。
b.如發(fā)現(xiàn)壓力上升較慢時，可適當(dāng)調(diào)節(jié)氣源加大壓力。在爆脫測試過程中，通過按下“停止”按鍵系統(tǒng)即可進入測試結(jié)束界面。
c.如果在爆脫測試加壓過程中瓶蓋發(fā)生爆脫，系統(tǒng)會自動記錄爆脫時的壓力值。
d.在測試結(jié)束界面，按下“起動”鍵打印試驗結(jié)果。
e.如無需打印按“停止”鍵返回上級界面。
4.4 關(guān)機
試驗結(jié)束，關(guān)斷氣源；關(guān)閉儀器電源開關(guān)。
5 注意事項
5.1 儀器外殼依照相關(guān)電工法規(guī)進行保護接地，建議用戶配用有可靠接地的三孔插座。
5.2 嚴(yán)禁采用易燃易爆氣體作為壓力源；推薦使用氮氣或二氧化碳?xì)怏w。使用空壓機時應(yīng)在進氣管路安裝減壓器。
5.3 應(yīng)盡量避免將水灑在工作臺上，如有不慎，應(yīng)盡快擦干。
5.4 試驗過程中，操作人員應(yīng)從水槽側(cè)面進行觀察，不要將頭部暴露在水槽上方，以免試驗過程中發(fā)生爆脫產(chǎn)生危險。
注：詳細(xì)資料請李。
更新時間：2011-06-23 
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